Kreidewerk: Kein Gestank über Ostern

Die Jasmunder können bald wieder durchatmen: Ab morgen will das Kreidewerk in Klementelvitz sein Granulat ohne den Härter Lignin herstellen. Vorerst jedenfalls. „Wir werden über Ostern geruchsfrei produzieren“, versicherte der Leiter des Klementelvitzer Kreidewerks, Botho-Ekkehardt Hendel, vor dem Sassnitzer Ausschuss für Ordnung, Sicherheit, Verkehr und Umwelt. Der hatte zwei Vertreter des Unternehmens wegen der seit Monaten auftretenden Geruchsbelästigungen gebeten, Stellung zu nehmen. Der beißende Geruch, der je nach Windrichtung mal in Sassnitz, mal in Sagard auftritt, stammt aus der Granulieranlage des Kreidewerks. Dort wird Kreide mit Zusatzstoffen vermengt und mittels Ligninsulfonat zu Düngerkügelchen gehärtet. In dieser Granulatform lässt sich der Kreidedünger einerseits besser und weiter transportieren — unter anderem bis nach Irland oder Skandinavien. Andererseits ermöglicht das Granulat den Landwirten oftmals bessere Einsatzmöglichkeiten als das Pulver. Der festere Dünger gehört deshalb zu den Exportschlagern der Klementelvitzer. „Wir können mit diesen Produkten Geld verdienen“, so Hendel. Die 2009 in Betrieb genommene Anlage ist so gut wie rund um die Uhr ausgelastet. Doch in die Granulieranlage muss auch immer weiter investiert werden. Denn sie funktioniert nicht so, wie sie eigentlich sollte. 70 000 Euro gab das Unternehmen, die Dammann-Gruppe, allein für die Behebung thermischer Probleme aus. Seit Mitte vergangenen Jahres, als die Produktion dann auf Hochtouren lief, häuften sich auch die Beschwerden über den Gestank, der mit den Abgasen aus dem Schornstein gepustet wurde. Gesundheitsschädlich, betonte Hendel auch im Ausschuss, seien die nicht. Das hätten auch Messungen des Tüv im Dezember und Januar noch einmal bestätigt. Das zur Härtung eingesetzte Ligninsulfonat sei ein natürlicher Stoff — der aber nun mal unangenehm riecht. Sassnitzer hatten außerdem über Atembeschwerden und Kopfschmerzen geklagt, wie der Ausschussvorsitzende Gerd Slowy noch einmal erinnerte. Werksleiter Hendel zählte auf, was das Unternehmen schon alles getan habe, um dem Übel auf die Spur zu kommen. „Wir haben die gesamte Abgasanlage auseinandergenommen und gereinigt. Das hat nicht geholfen.“ 15 000 Euro habe das gekostet. Für 10 000 Euro wurde mit einer Sprühanlage versucht, den Geruch zu überlappen, indem unter anderem Zitronenduft in die Abluft geleitet wurde. Auch das funktionierte nicht. Gegenwärtig läuft eine Pilotanlage, die einen Teilstrom des Abgases reinigt — ähnlich wie die Abgaswäsche bei Kraftwerken oder Müllverbrennungsanlagen. Dann werden Probanden ihre Nasen über die normal und die extra gereinigte halten und sagen, ob sich der Unterschied riechen lässt. Geht dieser Versuch, der bis morgen läuft, zufriedenstellend aus, wird eine 400 000 Euro teure Anlage zur Abgaswäsche installiert. Die wird allerdings frühestens in vier Monaten montiert. Schneller kann der Hersteller nicht liefern. Ab morgen soll dann vorübergehend ein anderer Härter als Ligninsulfonat eingesetzt werden. Der ist geruchsfrei, allerdings auch deutlich teurer. „Wir produzieren dann für Null“, kann Hendel schon vorab bilanzieren. Dennoch: Das Problem müsse gelöst werden. „Wir tun alles, um uns hier ordentlich zu benehmen“, unterstrich der Werkleiter die Bemühungen. Warum es dieses Problem gerade in Klementelvitz und nicht an den anderen Unternehmens-Standorten gibt, ist noch nicht abschließend geklärt. Im ebenfalls zur Dammann-Gruppe gehörenden Werk in Lägerdorf wird seit den 80er Jahren Granulat hergestellt. In der dortigen älteren Anlage laufen Trocknung und Kühlung in zwei getrennten Maschinen ab. In der moderneren Anlage in Klementelvitz ist beides in einer Maschine untergebracht. „Das sollte eine große Neuerung sein“, sagte Hendel vor dem Ausschuss nicht ohne zweifelnden Unterton. Die Klementelvitzer vermuten aber, dass genau das das Problem sein könnte und sich beide Vorgänge negativ beeinflussen. Früher oder später wird die Technologie im hiesigen Werk ohnehin umgestellt. Die benötigten Mengen können mit der einen Anlage nicht auf Dauer hergestellt werden. Vermutlich wird das Unternehmen noch einmal Millionen in den Kauf einer zweiten investieren. Dann werden Trocknung und Kühlung auch wieder räumlich getrennt ablaufen. Granulat für die Felder 50 Millionen Euro haben die Vereinigten Kreidewerke Dammann seit 1990 in den Standort Klementelvitz investiert. Unter anderem entstand im Jahre 2009 die Granulieranlage. Hier entstehen aus Kreide und verschiedenen Zusatzstoffen Düngerkügelchen für die Landwirtschaft. Sie werden nach Polen, Irland, Österreich, Spanien, England oder auch nach Schweden exportiert und können im Gegensatz zu einfachem Düngekalk das ganze Jahr über aufs Feld gebracht werden. Außerdem sind sie besser zu transportieren als die pulvrige Rohkreide. Maik Trettin

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